Inconel 718

Inconel718合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鉻鐵合金，在650℃以下時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的韌性以及在高低溫環(huán)境均具有耐腐蝕性。其狀態(tài)可以是固溶處理或沉淀硬化態(tài)。

目錄

1 概述 

2▪ 具有以下特性 

3▪ 應(yīng)用領(lǐng)域 

4 化學(xué)成分 

5▪ 相近牌號 

6▪ 化學(xué)成份 

7 物理性能 

8▪ 密度 

9▪ 熔化溫度范圍 

10 加工和熱處理 

11預(yù)熱 

▪12熱加工 

13冷加工 

14熱處理 

14打磨 

15機(jī)加工 

16 焊接 

Inconel 718概述

Inconel 718具有以下特性

●易加工性

●在700℃時(shí)具有高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度

●在1000℃時(shí)具有高抗氧化性

●在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能

●良好的焊接性能

Inconel 718應(yīng)用領(lǐng)域

由于在700℃時(shí)具有高溫強(qiáng)度和優(yōu)秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。●汽輪機(jī)●液體燃料火箭

●低溫工程

●酸性環(huán)境

●核工程

Inconel 718化學(xué)成分

Inconel 718相近牌號

GH4169、GH169（中國）、NC19FeNb（法國）、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德國）、NA 51（英國）Inconel718、UNS NO7718(美國） NiCr19Nb5Mo3(ISO)

Inconel 718化學(xué)成份

Inconel 718物理性能

Inconel 718密度

密度ρ=8.24g/cm3

Inconel 718熔化溫度范圍

熔化溫度范圍1260～1320℃

Inconel 718加工和熱處理

Inconel718合金在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)匐y加工材料。

Inconel 718預(yù)熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Inconel718合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。

Inconel 718熱加工

Inconel718合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到最佳的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。

Inconel 718冷加工

冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，Inconel718的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。

Inconel 718熱處理

不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會(huì)得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時(shí)間的時(shí)效處理能使Inconel718合金獲得最佳的機(jī)械性能。

Inconel 718打磨

在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。

Inconel 718機(jī)加工

Inconel718的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是， Inconel718適合采用低表面切削速度。

Inconel 718焊接

沉淀硬化型的Inconel718合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。

Inconel718適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。

Inconel 718 推薦使用的焊接材料：

GTAW/GMAW

Nicrofer S 5219

W.-Nr. 2.4667

SG-NiCr19NbMoTi

AWS A 5.14 ERNiFeCr-2

BS 2901 Part 5: NA 51